每到冬天，大家使用方矩管時都會出現一些焊接方面的問題，方矩管的焊接工藝一直是方矩管工藝流程中比較難的一個步驟，尤其是焊接時需要注意了！焊接時冷卻速度太快容易產生裂紋，因此焊接時應避免被雨水打濕、繞開在風口處焊接；在焊接中/高碳鋼或合金鋼時，要根據原材料的成份與特點，是否要采取加溫保溫措施方可實施焊接。
    焊接順序不當也容易造成裂紋，當焊接順序不當時會形成焊接收縮力的死結，妨礙焊縫的自有收縮，造成產生較大的收縮應力而產生焊縫裂紋。

    焊接裂紋的一般原因與方矩管原材料的化學成分、結晶組織、冶煉方法等相關；如鋼的含碳量越大或合金量越大，鋼材的硬度就越高，一般越容易在焊接時產生裂紋。

    焊接作業(yè)時周邊環(huán)境的溫度低或在風口等排熱條件過好導致排熱太快也會引起裂紋。

    焊接方矩管所使用的焊條內含硫、磷、碳高焊縫也容易產生裂紋；硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都需要控制在0.0035以下，如今方矩管出現這樣的問題，大部分都是與焊接方法、焊接時的溫度相關，焊接環(huán)境溫度低，冷卻速度太快也會造成這種情況；此外不論是由一次成型的直出方矩管，還是先圓再方的方矩管，方矩管在成形過程中都會產生內應力，在溫度高的時節(jié)內應力的存在并不會有太大的麻煩，而在溫度低冬天，內應力的存在就更為顯著，例如在裝卸、焊接時都會有可能出現裂開現象，好的解決辦法就是把生產好的方矩管進行熱處理加工（即上述提到的加溫保溫措施）；方矩管熱處理方法，將方矩管取樣化驗了解方矩管的機械性能（妥協、抗拉強度等），檢查結果出來，設定好爐內熱處理時間及溫度，將方矩管進入臺車式爐，爐溫是按規(guī)定的加溫制度變化的，在爐內進行加溫-恒溫-保溫-冷卻，熱處理后能清理鋼管自身內應力，大大減少出現裂開的概率。